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東莞數控車床加工:機械加工工藝規流程


東莞數控車床加工:機械加工工藝規流程

  ⑴生產類型大批;

  ⑵對零件進行工藝分析〔采用新國標〕;

  ⑶確定毛坯的種類、形狀、尺寸和精度;

  ⑷擬定工藝路線。這是制定工藝規程的關鍵一步,其主要工作是:選擇定位基準,確定各表面的加工方法,安排加工順序,確定工序集中與分散的程度,以及安排熱處理、檢驗及其它輔助工序。在擬定工藝路線時,一般是提出幾個可能的方案,進行分析比較,最后確定 一個最佳的方案;

  ⑸確定工序所采用的設備。

  這時需要根據具體工序提出機床改裝(或設計)任務書,任務書中應提出與工序加工有關的必要數據、資料。例如:工序尺寸、工

  序公差及技術要求、工件的定位、夾壓方式,以及機床的總體布局、機床的生產率等;

  ⑹確定各工序所采用的工藝裝備。

  單件小批量生產中應采用通用夾具,大批量生產中,應采用極限量規、高生產率的檢驗夾具和檢驗儀器等;

  ⑺確定各工序的加工余量,計算工序尺寸及公差;

  ⑻確定各工序的切削用量。但對于大批量流水線生產,尤其是自動線生產,則各工序、工步都需要規定切削用量,以便計算各工序的生產節拍。

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